核心价值
减少设备停机、减少现场出差、减少维修成本、延长老旧设备使用寿命。
减少设备停机
设备参数实时采集，异常自动告警，在故障导致停产前提前介入。
减少现场出差
远程查看设备状态与运行日志，多数问题无需到现场即可判断处理。
降低维修成本
故障日志与历史数据辅助定位问题，减少盲目派工与误判。
延长设备寿命
支持主流工业协议，老旧设备无需淘汰更换即可接入云端管理。
系统定位
网关位于现场设备与上层应用之间，完成多协议数据采集、边缘处理与北向上送。
- 电表 / 水表 / 燃气表
- PLC / 变频 / 控制器
- 光伏逆变器 / PCS
- 环保数采仪 / 各类仪表
主流协议均可接入
- 数据采集 · 本地存储
- 断网续传 · 恢复补传
- 异常告警 · 消息推送
- 反向控制 · 白名单 + 留痕
- 移动端：实时告警
- 云端大屏：全局监控
- 调度主站：IEC 104 直供
- MES / 第三方平台对接
不绑定单一平台
核心能力
7×24 实时监控
阈值告警与异常预测，异常情况自动推送，无需人工轮班值守。
断网数据续传
数据实时写入本地存储，网络恢复后自动补传，考核与结算数据完整可查。
多协议兼容
支持 10+ 行业标准协议，覆盖主流进口与国产设备，老旧设备无需淘汰即可接入。
反向控制
遥控遥调支持白名单与先选后执（SBO），操作全程留痕，审计可追溯。
多路北向转发
同时上送云平台、调度主站与第三方系统，数据按规则路由分发。
批量远程运维
配置、插件与固件升级云端统一下发，失败自动回滚，百站运维成本接近单站。
行业应用场景
覆盖制造、电力、环保、市政、园区等行业，以下为典型应用场景。
设备停机监控：谁停了、停多久、为什么停
注塑 / 机加工 / 装配线，可先部署单条产线验证后推广全厂。
发电监控：全站发电量与设备状态一张图
屋顶 / 地面光伏、储能柜、箱变，支持单站到百站级接入。
配电/变电站：调度上送与站端监视
开闭所 / 箱变 / 配电站，数据上送地调与集控。
环保排口：在线监测数据不中断
烟气 CEMS / 污水排口 / 扬尘点位，数采仪原样保留。
水务/燃气/供热：分散站点远程监控
供水泵房 / 换热站 / 燃气调压站，成片小站夜间无人值守。
设备商售后：远程运维与故障诊断
充电桩 / 环保水处理设备 / 成套装备，分散于数十个站点。
方案对比
| 对比项 | 自建方案 | 定制开发 | 仅云平台 | 天枢 |
|---|---|---|---|---|
| 协议覆盖 | 需自行开发 | 单一协议 | 需另配转换 | 支持 10+ 主流协议 |
| 断网续传 | 需自行开发 | 不支持 | 数据可能丢失 | 本地存储 + 自动补传 |
| 远程运维 | 不具备 | 能力有限 | 无法覆盖现场 | 免公网 IP |
| 批量运维 | 逐台人工配置 | 仅单机管理 | 仅云端管理 | 百站批量下发 |
| 反控闭环 | 不具备 | 能力有限 | 不支持 | 白名单 + 操作留痕 |
天枢提供的是从现场采集到云端管控的完整方案，而非单一硬件。
典型应用案例
以下为三个典型应用场景，实际效果以现场实测为准。
装备与环保设备商，设备分散在数十个客户现场。此前客户报修后需派工程师出差排查，质保期内仅差旅费用即占利润较大比例。网关随设备出厂预装，通电即联网，多数故障可远程查看运行日志判断，质保纠纷可凭日志追溯。
多品牌逆变器各自配独立监控平台，发电量与电费单长期无法对账。将并网点电表与逆变器统一接入后，日发电量、设备告警在平台集中查看，与电费单数据可核对。
管理数十个排污监测点，数采仪掉线后需到现场处理，台账依赖 Excel 手工录入。接入后断线自动告警、可远程排查，台账自动生成，巡检频次与月报编制工作量显著降低。