客户案例

装备和环保设备商，几十上百台设备散在客户现场。以前客户一句"机器不动了"，工程师先飞过去再说——差旅吃掉利润，质保责任还说不清。现在盒子随货预装、通电即联网：多数故障先在平台看运行日志判断，真到场也带着结论去；质保扯皮时，谁的问题看日志就清楚。

逆变器几家牌子、几套监控，电费单和发电量对不上账；想查是哪台在偷懒，只能爬屋顶翻面板。现在把并网点电表 + 逆变器一起接进来：每天发多少、哪台报警，手机上一目了然，跟电费单对账有了底账。

手上几十个排污点，数采仪掉线只能开车去现场；监管要的台账，靠 Excel 一张张手搓。现在谁家断数先告警、远程能进去处理，台账自动出——给排污企业一份、给监管留一份，巡检跑得少了，月报也不用熬夜填。

产线设备老旧、品牌杂，停机原因靠填表、OEE 靠估。现在 S7 / Modbus / 老旧设备只读旁路采上来，谁停、停多久、为什么停实时可见；早会念的数据不再靠车间主任估，班次之间还能对比。

换热站分散、夜间无人，二次供温调不平、跑水第二天才知道。现在温度压力、循环泵频率、阀门开度远程看得见、调得动，异常夜间先告警，操作全程留痕。

甲方要设备上云底座，采集这层每次项目都重新研发，工期拖、毛利被吃。现在把采集底座复用：协议覆盖、断网补传、北向开放都是现成的，团队专注上层应用，交付更快、毛利更高。